玻璃鋼模具的鋪層步驟：
一、模具膠衣開端凝固后，就可以開端鋪層了。鋪層工序不能過快，通常1天鋪2-3層玻纖布或玻纖氈。
二、鋪層要用一些量的模具樹脂。這種樹脂的功能要比通常樹脂好一些。鋪層過程中工人要配膠，即樹脂中要加個推動劑與固化劑。
三、用涂膠東西涂膠，鋪一層玻纖織物涂一層膠，一起要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。到設定厚度后，鋪層完畢。
玻璃鋼模壓模具會變形的原因有哪些？
一、玻璃鋼制品固化時有3%左右的收縮率，如果玻璃鋼模具強度不夠的話，制品在固化過程中可能會對其產生相應的擠壓作用而造成模具變形；
二、玻璃鋼模壓模具制作時本身也有3%左右的收縮率，固化后尺寸較設計有變形，是很常見的現象，可添加低收縮劑或者干脆加填料降低收縮。
模壓成型模具通常使用液壓機，模具上下兩部分固定在壓機上。模具包括型腔型芯，這點和注塑模具相同。試模材料放在打開的模具上，然后關閉壓機。設定好的溫度和壓機產生的壓力使原材料融化到模具的型腔。這類模具的試模材料通常為C,BMC,GMT.因此我們也常常稱此類模具為C模具，BMC模具，GMT模具。
玻璃鋼成型模具制造特點如下：
一、壓縮模的型腔和型芯尺寸是由塑件所要求的形狀和尺寸精度決定的。由于模具是在加熱(60℃-150℃)狀態下工作的，故加熱時尺寸會脹大，而型腔冷卻后，尺寸又會收縮，反復交替，故在制造壓縮模時，除按圖樣尺寸精心加工與制造外，還應當把型腔和型芯的磨損及上述熱脹冷縮因素考慮進去，以使模具長期使用時，能確定制品質量。
二、在制造壓縮模時，其型芯與型腔應配合加工。經配合加工后，可用石蠟或橡皮泥邊修邊試修整加工。待檢驗合格后，再淬硬及修磨。
三、為了便于取出制品，型腔與型芯應該加工出出模斜度。
四、壓縮模的上模與下模的位置精度，一般是由導柱、導套導向來確定的。在加工時，導柱、導套安裝孔位應一致，配合間隙應適當。成形孔、嵌件孔、型芯固定板上的型芯孔等均應與導柱、導套孔保持相應的位置精度，以使模具裝配后，運動靈活。
五、壓縮模的成形零件應進行拋光和鍍鉻，使其表面粗糙度達到0.20μm以上。
